驰牛配资平台特斯拉机器人频繁跳票，智元量产率先突破1万台，上海“半小时供应链”立大功

3月30日，智元机器人第1万台通用具身机器人远征A3正式下线。从2025年1月的1000台到如今的1万台，这家成立仅三年的上海企业，仅用15个月便完成了量产能力的十倍级跨越，其中从5000台增至1万台，更是仅耗时3个月。

这不仅是产能数量的突破，更标志着国产人形机器人产业迈向“工业化大规模交付”的关键拐点。

“从千台到万台，关键不仅是产线搭建，更是供应链能力的整体跃升与质量体系的全面成熟。”智元机器人联合创始人、总裁兼CTO彭志辉表示，具身智能的本体制造与智能进化的“ChatGPT时刻”已近在眼前，下一个十万台目标有望在明年实现。

量产突围

在很多人眼里，量产制造往往意味着流水线、开模、注塑、组装等标准化流程，但对于人形机器人这一全新品类而言，规模化本身就是行业最难攻克的技术难题之一。

但是彭志辉不这么想，“1万台量产至少需要跨越三道关卡”。

首先是机器人本体制造能力，结构设计需从源头适配量产需求，核心自研关节、灵巧手等关键零部件必须成熟稳定，具备批量供应能力。其次是量产质量与产品一致性的把控，“机器人不同于消费电子，设备故障仅重启便可解决，机器人任何微小的品质瑕疵，在实际运行中都会被无限放大，甚至引发安全事故。”他说。

而最关键的，是供应链与产业生态的升级。为此，智元建立了全球首个具身智能标准化供应体系，还把核心供应商拉进来一起搞联合研发。

1万台智元机器人下线。

“前200台机器人的量产最艰难，简直是我们的至暗时刻。”智元机器人合伙人、高级副总裁王闯坦言，那时候机器人下线后，大半时间都耗费在维修调试上，“单台机器人最多甚至返工10次。”

从200台到1000台，核心难关是提升供应链效率，而从5000台迈向1万台，挑战则转变为寻找可批量落地的应用场景。王闯告诉记者：“现在1万台目标达成，接下来的挑战是找到最好的客户场景，以及找到成规模化部署的场景，同时朝着10万台的目标冲刺。”

在冲刺10万台的过程中，标准化成为新的攻坚重点。

“初期研发灵巧手时，我们采购的各类产品电压、机械接口各不相同，每更换一款都要重新定制适配。”王闯说道。如今智元已自主定义一套通信协议与机械接口标准，并逐步推动成为行业通用规范，实现供应链体系的统一化，为行业发展筑牢基础。

关节标准化也在同步推进。“以前每一种机器人型号，里面都有一些特制的关节。现在我们尽量把关节做成统一型号，大机器人的胳膊是小机器人的腿，小机器人的胳膊是机器狗的腿。关节统一型号之后，量产效率更高，成本也更低。”在王闯看来，当零部件从“定制件”转为“标准件”，成本下探的空间将彻底打开。

10万台目标，智元预计在明年达成，“如果部署加快，可能还会更早”。

智力飞跃

“产能达到5000台时，机器人主要应用于文娱表演、科研数据采集，大多由人工操控运行，属于典型的开发态。”王闯表示，如今迈过1万台大关后，机器人正落地多个真实应用场景，甚至能够脱离人工控制，实现全自主作业。

这一转变的核心，是从“像机器一样的机器人”变成“像人一样的机器人”，也就是机器属性持续弱化，智能属性不断增强。

规模化成为机器人竞争的焦点。

真实场景的落地并非一帆风顺。内部测试时，机器人诸多功能表现稳定，但投入客户现场后，网络波动、语音交互失效、操作门槛过高等问题接连显现。这些易用性、稳定性的痛点，都是在真实场景中被不断发现并快速优化的。比如，机器人最初以Wi-Fi为主要联网方式，如今已调整为5G为主、Wi-Fi为辅，这一改变正是来自真实场景的反馈。

去年10月，智元机器人拿下龙旗科技“大单”，精灵G2首先重点应用于平板产线，在多媒体集成测试工站的精密上下料岗位。在宁波均胜电子汽车零部件工厂，精灵G2被应用在高难度三销定位的柔性装配环节，工作节拍最快12.97秒，成功率超过99%。

“这些场景对机器人精度、稳定性要求极高，是传统自动化设备无法胜任的。”王闯表示，具身智能的核心价值并非替代人类，而是让机器人拥有“一次训练、多场景部署”的泛化能力。

1万台量产，不仅在于产能的突破，也带来了数据积累的质变，最终引发机器人智力的飞跃。

“每一台下线的机器人，都是连接数字AI与物理世界的通用接口。它们部署在汽车制造、3C电子生产等真实场景中，持续采集高价值实景数据，而非仅在模拟器中运行。”彭志辉强调，这正是智元着力打造的“数据飞轮”，机器人只有在真实场景中投入使用，才能实现持续进化，1万台机器人在全球各地24小时运转所积累的数据、反馈的问题、迭代的技术方向，都会反哺产业升级，“规模效应终将推动行业形成‘良币驱逐劣币’的良性生态。”

这样的正向循环一旦形成，便会构筑起难以复制的竞争壁垒。

海量机器人在多场景持续作业，形成大规模具身智能训练数据集，让新下线机器人实现“出厂即进化”，具备更强的泛化能力与作业技能。一旦突破10万台量产阶段，成本将大幅下降，人形机器人将从高端装备转变为普及型产品。

上海样本

回望一年前1000台机器人下线的时刻，王闯感慨颇深：“上海具身智能的集聚效应越来越明显。我们的供应链圈已缩短至半小时，很多量产难题不出上海就能解决，有些核心零部件供应商最多开车一小时可达。”

智元的量产奇迹，离不开上海雄厚的产业基础支撑。目前仅浦东新区，便集聚了超百家具身智能企业，形成了覆盖核心零部件、整机制造、系统集成的完整产业链。这种产业集聚优势，让智元实现了快速响应与高效协同。

依托优质产业土壤，智元搭建了全球首个具身智能机器人标准化供应链体系，订单驱动型柔性生产与交付能力可达年产10万台以上。“研发中心攻克前沿技术，数采中心解决数据难题，中试基地提前验证各种工艺和组装流程，奉贤工厂实现批量生产。这一切全都落地在上海。”王闯表示，这套“研发—中试—量产”一体化模式，让智元抢占了全球人形机器人产业的发展先机。

值得关注的是，第1万台远征A3机器人，便是上海本土研发制造的“沪籍”机器人。

第1万台机器人全流程都在上海。